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镀锌管焊接工艺及特点分析

来源:http://www.jnxxjm.com

【 发布于:2019-09-09 14:49:25 】


  今天济南镀锌管小编为您带来的是镀锌管焊接工艺及特点分析:熟悉的朋友肯定了解焊接镀锌管之前需要把焊接处的镀锌层打磨掉,否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆,刚性下降。镀锌管一般是在低碳钢外镀一层锌,镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C,沸点908°C左右。在焊接中,锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度,锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属,低熔点锌形成“液体金属脆化”。同时,锌与铁可形成金属间脆性化合物,这些脆性相使焊缝金属塑性降低,在拉应力作用下而产生裂纹。

  如果焊接角焊缝,尤其是T形接头的角焊缝容易产生穿透裂纹。镀锌管焊接时,坡口表面及边缘处的锌层,在电弧热作用下,产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽,极易引起焊缝气孔。

  由于氧化而形成的ZnO,其熔点较高,约1800°C以上,若在焊接过程中参数偏小,将引起ZnO夹渣,同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次,由于锌的蒸发,挥发出大量的白色烟尘,对人体有伤害作用,因此,需要把焊接处的镀锌层打磨处理掉。

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  那么实际应该怎样控制镀锌管焊接工艺呢?镀锌管的焊前准备与一般的低碳钢是相同的,需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透,坡口尺寸要适当,一般60~65°,要留有一定的间隙,一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的穿透,在焊之前,可将坡口内的镀锌层以后再焊。

  在实际监理工作中,采用了集中打坡口,不留钝边工艺进行集中控制,两层焊接工艺,减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌管的基体材质选用,一般低碳钢由于考虑易操作性,选用J422较为普遍。

  关于镀锌管焊接工艺及特点分析就介绍到这里了,希望对大家有所帮助。想了解更多相识,可以关注http://www.jnxxjm.com



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